目前市场有效降低螺母热熔机使用成本的两大工艺

         手机壳、笔记本等生产加工企业在生产过程中，有许多瓶颈难以凭借自身力量突破，严重地制约了产能和质量。根据客户要求，针对实际生产中的一些问题，开发了三轴数控螺母植入机，经过大量测试实验证明，其有效地降低了螺母热熔机的成本，较之手机螺母热熔机，效率提高了80%。具体分析如下：

一、目前使用的工艺

 1、模内注塑：

1-1、人工操作，一致性差，会导致柱位包胶，不良率太高。

1-2、每小时约产出约80件，效率太低。

1-3、胶件开模的费用很高

 2、手动热熔机：

2-1、人工用摄子将螺母置入螺柱上方，然后放入手动热熔机，将螺母热熔进胶壳内。操作员一不小心会将螺母碰到，又需要重新置入。

2-2、长期用摄子对准螺母操作容易造成视觉疲劳。

2-3、放置螺母需3-5人，热熔需1人，人力浪费较多。

二、数控螺母植入机的工艺

　　系统构成：振动送料部分、加热喂料部分、植入部分、数控机

 1、振动送料部分：

       操作员只需把适当数量的铜螺母倒入振动盘内，就会自动将螺母进行有序排列，并自动送入柔性管，送料最大速度为200件/分钟。

2、加热部分：

      铜螺母经柔性高温管排列，进入加热区预热位置准备植入。

 3、植入部分：

       将已加热好的铜螺母推至机壳指定位置，并自动按事先设定好之程序将螺母植入塑胶壳内。

 4、数控部分：

       通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位，机械运动结构再准确地把铜螺母植入到相应的位置上。

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