生产过程中,在使用自动螺母植入机的过程中经常会遇到一些问题,比如说植入高低不一致,有误差,植入卡壳等等问题。这些问题对我们的日常生产照成了很大的困扰。螺母植入高低不一致,而程序按基本尺寸编制,即螺母的一般尺寸编制,完全忽略了公差带位置的影响。这样,即使装备的精度很高,加工出的零件也有可能不符合尺寸要求。在加工程序编制中,方法、技巧使用得当,保证加工加工精度有重要意义。那照成这样的原因及解决办法,自动螺母植入机厂家金盛机电科技有限公司为大家讲解。
一、是产品本身的误差。如果一直是某几个点压入过高或者过低,则可以单个点调整螺母下压时间。
二、是治具的加工误差。多打几个产品,观察螺母压入的位置,都偏低的话,看下是否是治具加工有误差,需要修磨治具或者贴防刮伤胶带垫高。
三、是压螺母过程,温度和气压不稳定。新机器有智能温控和气压监测功能。智能温控检测:当低于设定温度时,会自动升温达到设定温度后,继续工作。如超时不能达到设定温度或超出设定温度,会自动停机,可以避免因温度问题带来的螺母压不平,产品打裂等等问题。并根据实时监测温度情况,自动提示相关问题故障情况。方便快速解决问题。
智能气压检测:当气源输入压力低于设定值时,机器会有提示,并且等待气压升至设定范围后方可继续。优点是绝对避免因为气压不够带来的螺母压入不到位的现象。
所以,在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。插入回参指令,回参考点时,会使各坐标清零,自动螺母植入机这样便消除了系统运算的累积误差,这样一举两得。